板式热交换器在运作全过程日常清扫发生各种各样常见故障,下边普瑞普勒我简易讲解下普遍的常见故障.缘故及解决方案。
常见故障一:泄露.漏水
1.根本原因:
1)夹紧规格夹紧不足或压偏。
2)垫片黏合不太好,有脏东西或垫片有缺陷。
3)垫片衰老或垫片材料采用不合理。
4)板片.密封垫片置放错乱。
2.处理对策:
先查验夹紧地脚螺栓的螺帽是不是松脱及夹紧规格是不是与板式热交换器安裝图一致,如螺帽松脱则夹紧规格偏大,可再次扭紧螺帽。
若依然渗漏则需开启机器设备查验密封垫片,若密封垫片从垫片槽中滑脱,要再次黏贴,若有衰老或毁坏的垫片需开展拆换;若大部分密封垫片一起毁坏时,要留意重新选择适合的密封垫片材料。
常见故障二:串液(一切正常实际操作时开启低电压侧出入口放空自己,混有第二种液态。)
1.根本原因:
1)板片浸蚀透过。
2)板片有裂痕。
2.处理对策:用着色法或透光性法查验出难题板片,并除掉或拆换。留意调整板片时要A板B板成对调整。
常见故障三:损耗扩大.传热高效率低
1.根本原因:
1)內部堵塞。
2)板片积垢。
3)板片排序不正确。
4)內部气体未排净。
2.处理对策:不拆装循环系统清理或拆装清理;查验板片排序是不是恰当,若不正确需立即改正;排出去內部存的气体。
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